Jaký je proces metalurgického ozubeného kola?
Jul 16, 2025| PřehledPráškový metalurgieProces
Výroba práškového metalurgie je pokročilý proces, který používá stlačení kovového prášku pro kompresi a slinování a slinování . Má výhody vysokého využití materiálu a schopnost vytvářet komplexní tvary . Je to velmi používané v nízkých zátěžových přenosových scénářích, jako jsou automobily, a kancelářské zařízení a kancelářské vybavení a kancelářské zařízení zahrnuje pečerecké procesy, a plněné procesy, a plněné procesy, a plněné procesy, a plněné procesy, a plněné procesy, a plněné procesy, a je to, že je plněné, a plněné procesy, a je plněné, a plněné procesy, a je plněné, a je to, že je pečerecké procesy, a je to, že je plněné procesy, a plísně po ošetření . Přesně ovládáním parametrů každého odkazu je dosaženo výroby ozubených kol v blízké síti .
Klíčový procesní tok práškového metalurgie
Příprava a míchání materiálu
1. Příprava prášku
Suroviny jsou vyrobeny z kovových prášků, jako je železo, ocel, měď a hliník a velikost a složení částic a složení musí odpovídat požadavkům na výkon převodovky . Metody produkce prášku jsou hlavně rozděleny do metody redukce oxidu (vhodné pro vysoce čisté prášky) a mechanickou metodu (jako je metoda atomizace, metoda kuličky) .})
2. Proces míchání
Smíchejte kovový prášek s mazivami (jako je stearát zinku) a výztužná činidla (jako je uhlíkový prášek), aby bylo zajištěno rovnoměrné rozdělení přísad . Metody míchání zahrnují suché (vhodné pro systémy s nízkou viskozitou), semise suché a mokré (pro zlepšení unifority míchání), které přímo ovlivňují proudění a kompaktnost následné formy {{1}
Základní procesy formování a slinování
| Kroky procesu | Technické body | Účinek |
| Stiskněte formování | Použití vysokotlakého lisování (obvykle 500-1500 MPA) k vytvoření drsných polotovarů | Dejte zařízení základní tvar a ovládejte počáteční hustotu |
| Slinovací léčba | Zahřejte prášek na bod tání 70% -80% v ochranné atmosféře (jako je dusík) a držte 1-4 hodiny | Metalurgické vazby částic dosažené atomovou difúzí pro zvýšení síly |
Postup po zpracování
1. jemné obrábění
Pomocí frézování, broušení a dalších procesů k opravě deformace slinování je zajištěna přesnost profilu zubů (7-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}7-7-.
2. Tepelné zpracování a povrchové ošetření
Tepelné zpracování: Procesy, jako je zhášení a karburizace, mohou zlepšit tvrdost ozubeného kola (až do HRC 58-62) a opotřebení odporu;
Ošetření povrchu: Povlak (jako je galvanizace), povlak (jako je cín) nebo ošetření oleje, aby se zvýšila odolnost proti korozi a schopnost samozvy .
3. inspekce kvality
K testování dimenzionální přesnosti, hustoty (obvykle 6.8-7.2} G/cm ³) a mechanické vlastnosti . použijte nástroje pro měření souřadnic, testery tvrdosti a další zařízení.